松原哪里有ug曲面造型培訓(xùn)學(xué)校

學(xué)好UG的前提，要練習(xí)識(shí)圖，接觸過很多學(xué)生，一看圖紙，腦子就亂了，圖紙里面到處都是線、尺寸等等，更別提利用UG建模了，在這里，我想說的是，識(shí)圖要淡定，看到一張圖紙的時(shí)候，你第一個(gè)不是看到密密麻麻的線條，而是應(yīng)該分塊，將圖紙里的各個(gè)方向視圖分出來，哪個(gè)是主視圖，哪個(gè)是左視圖等等，然后根據(jù)各個(gè)視圖，在腦子里先構(gòu)建出這個(gè)零件的大概形狀，注意，是大概形體，比如，長(zhǎng)方體上面加了一個(gè)圓柱體等等之類，有了這個(gè)大概形狀，你就可以在軟件里利用相應(yīng)的工具來開始建模了，建模過程中，再注意分析各個(gè)形體上的細(xì)節(jié)特征形狀和尺寸，去各個(gè)視圖中找到相應(yīng)數(shù)據(jù)，就像偵探破案一樣的感覺，找線索然后建模，這樣就一點(diǎn)點(diǎn)把模型建立出來了。

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數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)。數(shù)控加工機(jī)床的合理應(yīng)用,根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，正確選擇加工方法和加工對(duì)象，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益是我們?cè)谶M(jìn)行工藝設(shè)計(jì)中必須考慮的一個(gè)重要問題。數(shù)控加工工藝的應(yīng)用有很大的靈活性，對(duì)同一個(gè)加工內(nèi)容，可能有多種工藝方案，必須針對(duì)具體問題進(jìn)行具體分析。一方面，選擇加工方法和對(duì)象時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床與系統(tǒng)的性能指標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)加工且能保證加工精度、滿足技術(shù)質(zhì)量要求；另一方面，有時(shí)還要在基本不改變工件原有性能的前提下，對(duì)其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等做一些必要的、適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工的修改。

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四軸加工中心編程方法是： 一般工件在空間未定位時(shí)，有六個(gè)自由度，XYZ三個(gè)線性位移自由度和與其對(duì)應(yīng)的啊ABC三個(gè)旋轉(zhuǎn)位移自由度。小編摘記分享關(guān)于六個(gè)自由度通常用笛卡爾直角坐標(biāo)系的XYZ來表達(dá)三個(gè)線性軸，用與其對(duì)應(yīng)的ABC來表達(dá)三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。諸如多軸數(shù)控機(jī)床，也就是加工中心在設(shè)計(jì)時(shí)，需要根據(jù)加工對(duì)象規(guī)劃設(shè)置軸數(shù)。

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1.數(shù)控車刀的選擇、切削三用量、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補(bǔ)、調(diào)試零件尺寸；4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94；6.斯沃模擬仿真機(jī)床編程操作加工；7.一根長(zhǎng)棒料一個(gè)程序可以車多個(gè)零件：用G50坐標(biāo)偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P；8.螺紋去半扣的編程和對(duì)刀調(diào)試；9.多頭螺紋編程實(shí)例；10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實(shí)例；11.錐度反補(bǔ)正調(diào)整；12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域；13.G42外圓，G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補(bǔ)償：半徑補(bǔ)償值和刀沿號(hào)設(shè)置實(shí)例應(yīng)用14.現(xiàn)場(chǎng)零件實(shí)際操作加工、車端面、粗精車外圓內(nèi)孔、錐度、圓弧、切槽、螺紋等實(shí)例編程。

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加工中心刀具的前刀面要光滑使用時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。加工中心主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)，盡量采用伸出長(zhǎng)度較短的刀具上刀時(shí)，力度要合理均勻，不要過大或過小。3.刀具用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)4.合理使用加工中心切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小。5.吃刀量選用要合理　6.使用強(qiáng)度大的刀具，增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50％。