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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切，下面是詳細(xì)介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。

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首先學(xué)習(xí)建模篇，這些是基礎(chǔ)，主攻是編程加工，所以建模在草圖繪制方面懂一些容易到中學(xué)習(xí)對(duì)一塊要編程的工件在編寫刀路前需要做的準(zhǔn)備，例如補(bǔ)面，輔助面，拆電極都需要學(xué)會(huì)這些指令的:替換面、刪除面、偏置面、求和、求差、求交、橋接曲線、通過曲線網(wǎng)絡(luò)、修剪片體、縫合、擴(kuò)大、拉伸、n邊曲面等指令，等難度的圖形就足夠了，

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建立自己的配置、加快制圖速度1 建立自己的模板文件 2 建立你自己的缺省文件二、層的設(shè)置、利用 1、層可以命名、分類 2、層可以方便出圖。 3、關(guān)閉不工作的層，加快顯示速度三、用curve畫的圖也用裝配 四、裝配好之后還要加工，怎么辦五、合理建模六、如何轉(zhuǎn)換公英制文件七、如何不剖軸

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交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機(jī)交互的方式，用對(duì)話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點(diǎn)、毛坯和零件等工藝參數(shù)。刀具軌跡生成模塊。（3）刀具軌跡編輯模塊。（4）三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊。（5）后處理模塊。