本溪哪里有UG培訓(xùn)公司
發(fā)布時(shí)間：2021-08-28 00:42:02
本溪UG培訓(xùn)公司數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一
，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程
；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；本溪UG培訓(xùn)編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？傊?它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法
。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置
、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部分;
，這些是基礎(chǔ)
，主攻是編程加工，所以建模在草圖繪制方面懂一些容易到中等難度的圖形就足夠了本溪UG培訓(xùn)學(xué)習(xí)對(duì)一塊要編程的工件在編寫刀路前需要做的準(zhǔn)備3
、可以進(jìn)去加工模塊開始學(xué)習(xí)加工的
，ug用來用去都是那幾個(gè)重要的策略，只要熟悉這幾個(gè)策略
，就可以從事編程工作了
，4、后還要學(xué)會(huì)拆電極和電極的加工編程5
、學(xué)習(xí)后處理
，程序單的制作，電極圖紙的制作
，電極下料單
本溪UG培訓(xùn)公司UG產(chǎn)品造型培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)介:主要學(xué)習(xí)UG造型的思路
、方法以及每個(gè)建模命令應(yīng)用的細(xì)節(jié)和技巧：包含UG的基本環(huán)境和建模原理，草繪的原則
，拉伸
、回轉(zhuǎn)、掃掠擴(kuò)展講
，本溪UG培訓(xùn)公司基礎(chǔ)特征和成型特征
、四大基準(zhǔn)、空間曲線
、高級(jí)曲面造型
、同步建模對(duì)造型的快速修改，常用的輔助操作和工具
；
本溪UG培訓(xùn)公司課程內(nèi)容1 多軸的加工原理及其機(jī)床結(jié)構(gòu)的介紹2 3 + 1 , 3 + 2定軸加工3 四軸本溪UG培訓(xùn)公司 五軸鉆孔加4 可變刀軸：遠(yuǎn)離點(diǎn)
，朝向點(diǎn)，朝向直線
，遠(yuǎn)離直線5 可變刀軸：相對(duì)于矢量
，垂直于部件，相對(duì)于部件，4軸垂直于部件6 可變刀軸：4軸相對(duì)于部件
，4軸垂直于驅(qū)動(dòng)
，4軸相對(duì)于驅(qū)動(dòng)，雙四軸在部件上
，雙四軸在驅(qū)動(dòng)上7 可變刀軸：插補(bǔ)矢量
，垂直于驅(qū)動(dòng)體，相對(duì)于驅(qū)動(dòng)體
，側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體
。8 驅(qū)動(dòng)方法：曲線，點(diǎn)
，曲面驅(qū)動(dòng)9 流線
，外形輪廓，刀軌等驅(qū)動(dòng)10 投影矢量：指定矢量
，刀軸
，遠(yuǎn)離直線，朝向直線
，遠(yuǎn)離點(diǎn)
，朝向點(diǎn)，垂直于驅(qū)動(dòng)體
，朝向驅(qū)動(dòng)體11 五軸等高12 順序銑13 手動(dòng)葉輪加工14 葉輪模板葉輪加工（開粗
，光葉片，光葉轂
，清角15 曲線轉(zhuǎn)刀路16 聯(lián)動(dòng)開粗的使用技巧17 3+1
，3+2定軸加工的實(shí)例講解18 四軸聯(lián)動(dòng)加工實(shí)例講解19 五軸聯(lián)動(dòng)加工的實(shí)例講解20 四軸五軸后處理的定制與修改21 五軸機(jī)床上機(jī)操作（測(cè)擺長(zhǎng)
，偏置補(bǔ)正
，分中
，對(duì)刀）22 工件的中心不與旋轉(zhuǎn)中心重合的補(bǔ)正技巧23 現(xiàn)場(chǎng)五軸零件的加工（學(xué)員編好的工件直接上機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工）
本溪UG培訓(xùn)公司螺旋槳是五軸五聯(lián)動(dòng)加工的典型零件之一。本溪UG培訓(xùn)其葉片的形狀及加工原理如圖所示
。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分
，螺旋角為фi，葉片的徑向葉型線（軸向剖面）EF的傾角α為后傾角
。螺旋線AB用極坐標(biāo)加工方法并用折線段逼近
。逼近線段mn是AB加工完后，刀具徑向位移⊿X（改變Ri），再加工相鄰的另一條葉型線，依次逐由C坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標(biāo)位移⊿Z的合成。當(dāng)一加工，即可形成整個(gè)葉面。由于葉面的曲率半徑較大，所以常用端銑刀加工，以提高生產(chǎn)率和簡(jiǎn)化程序。因此，為保證銑刀端面始終與曲面貼合，銑刀除了作直角坐標(biāo)X
、Y
、Z的運(yùn)動(dòng)外，還應(yīng)作附加坐標(biāo)A和坐標(biāo)B形成θi和αi的擺角運(yùn)動(dòng)
，以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上，所以需要五個(gè)軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工
。這種五軸加工中心的編程計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜
，手工編程難以完成，需要進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助編程
。