伊春哪里有ug曲面造型培訓公司
發(fā)布時間:2021-09-12 00:43:10
伊春ug曲面造型培訓公司四軸加工中心編程方法是: 一般工件在空間未定位時,有六個自由度,XYZ三個線性位移自由度和與其對應的啊ABC三個旋轉(zhuǎn)位移自由度。伊春ug曲面造型培訓公司小編摘記分享關(guān)于六個自由度通常用笛卡爾直角坐標系的XYZ來表達三個線性軸,用與其對應的ABC來表達三個旋轉(zhuǎn)軸。諸如多軸數(shù)控機床,也就是加工中心在設(shè)計時,需要根據(jù)加工對象規(guī)劃設(shè)置軸數(shù)。

數(shù)伊春ug曲面造型培訓公司控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、伊春ug曲面造型培訓公司將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切,下面是詳細介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。3、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時修正,直到試切出合格零件。

伊春ug曲面造型培訓公司螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一。伊春ug曲面造型培訓其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分,螺旋角為фi,葉片的徑向葉型線(軸向剖面)EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后,刀具徑向位移⊿X(改變Ri),再加工相鄰的另一條葉型線,依次逐由C坐標旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標位移⊿Z的合成。當一加工,即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大,所以常用端銑刀加工,以提高生產(chǎn)率和簡化程序。因此,為保證銑刀端面始終與曲面貼合,銑刀除了作直角坐標X、Y、Z的運動外,還應作附加坐標A和坐標B形成θi和αi的擺角運動,以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上,所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當復雜,手工編程難以完成,需要進行計算機輔助編程。

伊春ug曲面造型培訓公司①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓,直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復雜輪廓——三維曲面輪廓,在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形,伊春ug曲面造型培訓公司根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應的參數(shù),自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難,因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能,直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序,(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓,目前通常使用的方法是:根據(jù)圖紙要求,算出曲線上各點的坐標,再根據(jù)算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序,手工輸入系統(tǒng)進行加工。

伊春ug曲面造型培訓公司數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識。伊春ug曲面造型培訓公司數(shù)控加工機床的合理應用,根據(jù)數(shù)控加工的特點,正確選擇加工方法和加工對象,充分發(fā)揮數(shù)控機床加工的優(yōu)點,取得良好的經(jīng)濟效益是我們在進行工藝設(shè)計中必須考慮的一個重要問題。數(shù)控加工工藝的應用有很大的靈活性,對同一個加工內(nèi)容,可能有多種工藝方案,必須針對具體問題進行具體分析。一方面,選擇加工方法和對象時要考慮到數(shù)控機床與系統(tǒng)的性能指標,能夠?qū)崿F(xiàn)加工且能保證加工精度、滿足技術(shù)質(zhì)量要求;另一方面,有時還要在基本不改變工件原有性能的前提下,對其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等做一些必要的、適應數(shù)控機床加工的修改。

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