遼源哪里有UG四軸數(shù)控編程學(xué)校
發(fā)布時間:2024-04-27 00:37:58
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ug編刀路這塊相對來說比較不錯,雖然參數(shù)有點多,但是很多可以設(shè)置模板,UG造型建模(UG基本操作、UG曲線、3D建模、草圖設(shè)計、曲面造型、高級曲面、破面修補(bǔ)技巧、高級圖片造型、工程圖、工廠案例實訓(xùn));拆電極;3、刀具知識;4、UG參數(shù)設(shè)置詳解;5、模具知識;6、模具加工工藝;7、模具編程及車間實訓(xùn)(模框加工、電極加工、模芯加工、斜頂加工、滑塊加工、整套模具加工)、沖壓模具編程技巧、壓鑄模編程技巧;8、產(chǎn)品知識;9、產(chǎn)品加工工藝;10、產(chǎn)品編程及車間實訓(xùn);11、工程出圖;12、后處理;13、工廠生產(chǎn)實戰(zhàn)等;UG編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu),CNC數(shù)控加工編程培訓(xùn)

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簡單CNC加工編程師會使用坐標(biāo)系統(tǒng),知道加工坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)的關(guān)系。熟悉二維刀路,熟悉等高,平行加工,三維等距加工,會分割淺面陡面,了解公差與留量關(guān)系,了解加工面邊界的計算,了解淺陡面分割線計算,了解表面粗糙度的控制方法。會三種控制系統(tǒng)的后處理方法,熟悉ISO代碼,會手工編程。了解模具結(jié)構(gòu),會拆銅公。熟悉常用刀具的切削參數(shù)。熟悉切削材料的硬度對參數(shù)的影響。勉強(qiáng)能寫出來完整刀路,對二次開粗無法控制,對光刀理解不深刻。懂的軟件只是表達(dá)思想的工具,愿意對金屬切削工藝、刀具、材料、產(chǎn)品和模具本身去深入學(xué)習(xí)。

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我們首先打開UG制圖軟件,然后出現(xiàn)頁面點擊新建,選擇自己需要的模塊,比如建模,裝配,圖紙等等。接下來選擇一下菜單的新建,彈出對話框,然后找到‘圖紙命令’點擊,接著下面進(jìn)入紙張選擇,我們以A4來做示范。三、找到A4,點擊確定來進(jìn)行圖紙繪制的操作,先找到插入命令點擊出現(xiàn)基本視圖,點擊基本視圖來操作4.點擊近訪問,打開三視圖,將鼠標(biāo)移動到圖紙框內(nèi),進(jìn)行二維投影,先調(diào)整位置,然后點擊鼠標(biāo)左鍵進(jìn)行視圖。

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鼠標(biāo)三各鍵的作用:左鍵選擇,中建確定。多個物體要選擇的時候直接左鍵選擇下去就可以,不必按住CTRL,shift+左鍵減去選擇對象,右鍵快捷菜單(短時。延時按右鍵選擇顯示模式),選擇物體的時候配合選擇過濾器將事半功倍,當(dāng)許多對象集中時,可以左鍵按住延時,出現(xiàn)列表,在列表中選擇需要的對象。按中建旋轉(zhuǎn),旋輪縮放,shift+中建平移,左鍵+中建拖動縮放,右鍵+中鍵拖放平移,右鍵快捷菜單中有設(shè)置(取消)旋轉(zhuǎn)點,中鍵延時按,出現(xiàn)方點后右鍵確定,也可設(shè)置設(shè)置選中點為旋轉(zhuǎn)點。

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百分表的工作原理:是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動,經(jīng)過齒輪傳動放大,變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動,從而讀出被測尺寸的大小。百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?,常用的刻度值?.01mm,百分表不能單獨使用,通過表架將其夾持后使用。它不僅用于測量,還可以用于某些機(jī)械設(shè)備的定位讀數(shù)裝置。 二、百分表的檢查:三、百分表的使用方法和注意事項:四、百分表的保養(yǎng):五、百分表的主要應(yīng)用 :

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1.數(shù)控車刀的選擇、切削三用量、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補(bǔ)、調(diào)試零件尺寸;4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94;6.斯沃模擬仿真機(jī)床編程操作加工;7.一根長棒料一個程序可以車多個零件:用G50坐標(biāo)偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P;8.螺紋去半扣的編程和對刀調(diào)試;9.多頭螺紋編程實例;10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實例;11.錐度反補(bǔ)正調(diào)整;12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域;13.G42外圓,G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補(bǔ)償:半徑補(bǔ)償值和刀沿號設(shè)置實例應(yīng)用14.現(xiàn)場零件實際操作加工、車端面、粗精車外圓內(nèi)孔、錐度、圓弧、切槽、螺紋等實例編程。