葫蘆島哪里有UG四軸數(shù)控編程機構(gòu)

在學(xué)習(xí)UG建模時首先需要了解基準(zhǔn)軸-基準(zhǔn)平面-坐標(biāo)系。基準(zhǔn)軸單獨很少使用，但在其他命令中多有使用-指定矢量-選擇方式即基準(zhǔn)軸。UG編程基本的基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)軸即指定一個方向?；鶞?zhǔn)軸的定義方式：自動判斷：包含下拉選項中所有選項。UG編程基本的基準(zhǔn)軸交點：兩個面之間的相交線。兩點：兩個端點確定一根曲線上的方向。點和方向：指定點與一個方向，方向選擇與基準(zhǔn)軸類似。面/平面法向即垂直于面的方向。曲線/面軸-曲線上矢量：選擇已有曲線或體的邊線確定方向。曲線/面軸-選擇已有曲線或邊的方向。曲線上的矢量-選擇已有曲線或邊，可以選擇多根相連的曲線，方向可以有多種形式，可以與選擇的曲線垂直平行，需要選擇參考對象。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切，下面是詳細介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

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數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識。數(shù)控加工機床的合理應(yīng)用,根據(jù)數(shù)控加工的特點，正確選擇加工方法和加工對象，充分發(fā)揮數(shù)控機床加工的優(yōu)點，取得良好的經(jīng)濟效益是我們在進行工藝設(shè)計中必須考慮的一個重要問題。數(shù)控加工工藝的應(yīng)用有很大的靈活性，對同一個加工內(nèi)容，可能有多種工藝方案，必須針對具體問題進行具體分析。一方面，選擇加工方法和對象時要考慮到數(shù)控機床與系統(tǒng)的性能指標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)加工且能保證加工精度、滿足技術(shù)質(zhì)量要求；另一方面，有時還要在基本不改變工件原有性能的前提下，對其形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等做一些必要的、適應(yīng)數(shù)控機床加工的修改。

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學(xué)習(xí)又包括三大模塊：加工模塊（編程，后處理）、建模模塊（拆電極，3D設(shè)計）、制圖模塊（出CNC加工單，EDM放電單，畫2D圖）。 整套模具編程，上下模仁編程，鑲件、滑塊、斜頂、頂針、鑲針、模架等編程，只要CNC加工的都編程，出CNC加工程式單。 整套模具拆編電極，上下模仁拆電極編電極，鑲件、滑塊、斜頂、頂針、鑲針等拆電極編電極，需要放電的都拆編電極，出EDM放電單，CNC電極加工單。所以，好能具備以下各方面:數(shù)控知識，起碼知道數(shù)控代碼的作用。我們有一個UG編程的學(xué)習(xí)交流Q群：五六六中間是一八六后是六八零，平時提供大家一起學(xué)習(xí)UG編程，每天免費UG課程知識講解。有問題相互交流。在學(xué)習(xí)UG編程時還有要了解相關(guān)加工經(jīng)驗，知道加工工藝條件對加工結(jié)果的影響，比如切削進給量，切削速度，刀具轉(zhuǎn)速，刀具材料，加工材料等。

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UG產(chǎn)品造型培訓(xùn)內(nèi)容簡介:主要學(xué)習(xí)UG造型的思路、方法以及每個建模命令應(yīng)用的細節(jié)和技巧：包含UG的基本環(huán)境和建模原理，草繪的原則，拉伸、回轉(zhuǎn)、掃掠擴展講，基礎(chǔ)特征和成型特征、四大基準(zhǔn)、空間曲線、高級曲面造型、同步建模對造型的快速修改，常用的輔助操作和工具；

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①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件（CAD/CAM）畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，（版本較低的）CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。