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    牡丹江哪里有數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校

    發(fā)布時(shí)間:2024-12-09 00:31:39
    牡丹江哪里有數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校

    牡丹江哪里有數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校

    首先學(xué)習(xí)建模篇

    ,這些是基礎(chǔ)
    ,主攻是編程加工
    ,所以建模在草圖繪制方面懂一些容易到中等難度的圖形就足夠了學(xué)習(xí)對一塊要編程的工件在編寫刀路前需要做的準(zhǔn)備3、可以進(jìn)去加工模塊開始學(xué)習(xí)加工的
    ,ug用來用去都是那幾個(gè)重要的策略
    ,只要熟悉這幾個(gè)策略,就可以從事編程工作了
    ,4
    、后還要學(xué)會拆電極和電極的加工編程5、學(xué)習(xí)后處理
    ,程序單的制作
    ,電極圖紙的制作,電極下料單

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    在編程方面

    ,四軸加工中心的編程跟五軸加工中心的編程是有較大的區(qū)別的
    ,四軸加工中心加工工件時(shí),刀軸始終是朝著工件旋轉(zhuǎn)軸心線的
    ,編程跟三軸加工中心比較相似
    。五軸加工中心加工工件時(shí),由于刀具和工件在相互位置加工過程中隨時(shí)調(diào)整
    ,例如加工螺旋槳一片時(shí)
    ,為了得到比較好的表面質(zhì)量,那就需要刀具和葉片表面夾角始終保持一致
    ,也就是說刀軸方向不斷改變
    ,經(jīng)常需要手工進(jìn)行刀軸的插補(bǔ),在加工這些復(fù)雜的空間曲面時(shí)要考慮的參數(shù)比四軸加工中心編程時(shí)多得多
    ,而且對數(shù)控系統(tǒng)有較高的要求
    ,如果使用一般的數(shù)控系統(tǒng)還會增加編程難度,影響機(jī)床精度
    ,大多數(shù)五軸加工中心使用的是三菱或者發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng)
    ,而四軸加工中心則沒有這么高的要求。

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    數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)

    ,是一種高效率
    、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動化加工方法,通過將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床
    ,機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件
    ,進(jìn)而制造出美妙的產(chǎn)品,這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的商品
    。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜
    、精密、小批多變的加工問題
    ,充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要
    。大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)yijing成為我國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展和提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑
    。目前,我國數(shù)控機(jī)床的使用越來越普遍
    ,熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程
    ,是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。社會也急需大批掌握CNC的人才

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    數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程

    、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序
    、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切
    ,下面是詳細(xì)介紹。1
    、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀
    、尺寸、精度
    、材料及毛坯進(jìn)行分析
    ,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線
    、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等
    。2、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸
    、加工路線
    、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等
    。3
    、編寫加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式
    ,編寫加工程序單
    。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)
    ,也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)
    。5、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能
    ,檢查刀具軌跡的正確性
    。對工件進(jìn)行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因
    ,及時(shí)修正,直到試切出合格零件

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    重點(diǎn)把握核心功能的學(xué)習(xí)

    ,因?yàn)镃AD/CAM軟件的應(yīng)用也符合所謂的“20/80原則”
    ,即80%的應(yīng)用僅需要使用其20%的功能。培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化
    、規(guī)范化的工作習(xí)慣
    。對于常用的加工工藝過程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置,并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板
    ,在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板
    ,以減少操作復(fù)雜度,提高可靠性
    。3
    、重視加工工藝的經(jīng)驗(yàn)積累,熟悉所使用的數(shù)控機(jī)床
    、刀具
    、加工材料的特性,以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理