宿遷哪里有UG三軸數(shù)控編程機(jī)構(gòu)

UG產(chǎn)品造型培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)介:主要學(xué)習(xí)UG造型的思路、方法以及每個(gè)建模命令應(yīng)用的細(xì)節(jié)和技巧：包含UG的基本環(huán)境和建模原理，草繪的原則，拉伸、回轉(zhuǎn)、掃掠擴(kuò)展講，基礎(chǔ)特征和成型特征、四大基準(zhǔn)、空間曲線、高級(jí)曲面造型、同步建模對(duì)造型的快速修改，常用的輔助操作和工具；

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我們首先打開UG制圖軟件，然后出現(xiàn)頁面點(diǎn)擊新建，選擇自己需要的模塊，比如建模，裝配，圖紙等等。接下來選擇一下菜單的新建，彈出對(duì)話框，然后找到‘圖紙命令’點(diǎn)擊，接著下面進(jìn)入紙張選擇，我們以A4來做示范。三、找到A4，點(diǎn)擊確定來進(jìn)行圖紙繪制的操作，先找到插入命令點(diǎn)擊出現(xiàn)基本視圖，點(diǎn)擊基本視圖來操作4.點(diǎn)擊近訪問，打開三視圖，將鼠標(biāo)移動(dòng)到圖紙框內(nèi)，進(jìn)行二維投影，先調(diào)整位置，然后點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵進(jìn)行視圖。

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加工中心刀具的前刀面要光滑使用時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。加工中心主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)，盡量采用伸出長(zhǎng)度較短的刀具上刀時(shí)，力度要合理均勻，不要過大或過小。3.刀具用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)4.合理使用加工中心切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小。5.吃刀量選用要合理　6.使用強(qiáng)度大的刀具，增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50％。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切，下面是詳細(xì)介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。