嘉興哪里有數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校
發(fā)布時(shí)間:2025-03-06 00:28:46
嘉興哪里有數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校
百分表的工作原理:是將被測(cè)尺寸引起的測(cè)桿微小直線移動(dòng),經(jīng)過齒輪傳動(dòng)放大,變?yōu)橹赣?jì)在刻度盤上的轉(zhuǎn)動(dòng),從而讀出被測(cè)尺寸的大小
。百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動(dòng),將測(cè)桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具,常用的刻度值為0.01mm,百分表不能單獨(dú)使用,通過表架將其夾持后使用。它不僅用于測(cè)量,還可以用于某些機(jī)械設(shè)備的定位讀數(shù)裝置。 二、百分表的檢查:三、百分表的使用方法和注意事項(xiàng):四、百分表的保養(yǎng):五、百分表的主要應(yīng)用 :
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課程內(nèi)容1 多軸的加工原理及其機(jī)床結(jié)構(gòu)的介紹2 3 + 1 , 3 + 2定軸加工3 四軸 五軸鉆孔加4 可變刀軸:遠(yuǎn)離點(diǎn)
,朝向點(diǎn),朝向直線,遠(yuǎn)離直線5 可變刀軸:相對(duì)于矢量,垂直于部件,相對(duì)于部件,4軸垂直于部件6 可變刀軸:4軸相對(duì)于部件,4軸垂直于驅(qū)動(dòng),4軸相對(duì)于驅(qū)動(dòng),雙四軸在部件上,雙四軸在驅(qū)動(dòng)上7 可變刀軸:插補(bǔ)矢量,垂直于驅(qū)動(dòng)體,相對(duì)于驅(qū)動(dòng)體,側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體。8 驅(qū)動(dòng)方法:曲線,點(diǎn),曲面驅(qū)動(dòng)9 流線,外形輪廓,刀軌等驅(qū)動(dòng)10 投影矢量:指定矢量,刀軸,遠(yuǎn)離直線,朝向直線,遠(yuǎn)離點(diǎn),朝向點(diǎn),垂直于驅(qū)動(dòng)體,朝向驅(qū)動(dòng)體11 五軸等高12 順序銑13 手動(dòng)葉輪加工14 葉輪模板葉輪加工(開粗,光葉片,光葉轂
,清角15 曲線轉(zhuǎn)刀路16 聯(lián)動(dòng)開粗的使用技巧17 3+1,3+2定軸加工的實(shí)例講解18 四軸聯(lián)動(dòng)加工實(shí)例講解19 五軸聯(lián)動(dòng)加工的實(shí)例講解20 四軸五軸后處理的定制與修改21 五軸機(jī)床上機(jī)操作(測(cè)擺長(zhǎng)
,偏置補(bǔ)正
,分中,對(duì)刀)22 工件的中心不與旋轉(zhuǎn)中心重合的補(bǔ)正技巧23 現(xiàn)場(chǎng)五軸零件的加工(學(xué)員編好的工件直接上機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工)

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程
、數(shù)值計(jì)算
、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切
,下面是詳細(xì)介紹
。1、分析零件圖確定工藝過程對(duì)零件圖樣要求的形狀
、尺寸
、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因
,及時(shí)修正,直到試切出合格零件
。

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重點(diǎn)把握核心功能的學(xué)習(xí)
,因?yàn)镃AD/CAM軟件的應(yīng)用也符合所謂的“20/80原則”,即80%的應(yīng)用僅需要使用其20%的功能
。培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化
、規(guī)范化的工作習(xí)慣。對(duì)于常用的加工工藝過程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置
,并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板
,在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板,以減少操作復(fù)雜度
,提高可靠性
。3、重視加工工藝的經(jīng)驗(yàn)積累
,熟悉所使用的數(shù)控機(jī)床
、刀具、加工材料的特性
,以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理
。

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UG四軸聯(lián)動(dòng)編程培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)介1.3+1軸UG編程的設(shè)置要點(diǎn)
、一個(gè)程序編完圓周上所有孔位;2.四軸特征編程的應(yīng)用
;3.UG多軸編程中的驅(qū)動(dòng)方法
、投影矢量、刀軸矢量三大要點(diǎn)內(nèi)容講解
;4.四軸聯(lián)動(dòng)開粗
、常見四軸典型零件編程,UG四軸聯(lián)動(dòng)編程
,5.送A軸
、B軸后處理,講角度就近原則和非就近原則的后處理修改使用方法;6.VERICUT軟件的安裝和模擬仿真的應(yīng)用檢查后處理輸出的程序是否正確
;