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太原哪里有ug畫圖培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

發(fā)布時(shí)間：2025-04-12 00:28:11

太原哪里有ug畫圖培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

因?yàn)閷Φ饵c(diǎn)是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)

，因此在編程時(shí)首先要確定對刀點(diǎn)的位置

。選取對刀點(diǎn)時(shí)，應(yīng)便于簡化程序編制

，在機(jī)床上容易找正

，加工過程中便于檢查，引起的加工誤差要小

。為了提高零件的加工精度

，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。如以孔定位的零件

，應(yīng)將孔的中心作為對刀點(diǎn)

。為了便于坐標(biāo)值的計(jì)算。對于建立了絕對坐標(biāo)系的數(shù)控機(jī)床

，對刀點(diǎn)好選在坐標(biāo)系的原點(diǎn)上

，或選在已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上

。

太原哪里有ug畫圖培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)知識。數(shù)控加工機(jī)床的合理應(yīng)用,根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)

，正確選擇加工方法和加工對象

，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益是我們在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)中必須考慮的一個(gè)重要問題

。數(shù)控加工工藝的應(yīng)用有很大的靈活性

，對同一個(gè)加工內(nèi)容，可能有多種工藝方案

，必須針對具體問題進(jìn)行具體分析

。一方面，選擇加工方法和對象時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床與系統(tǒng)的性能指標(biāo)

，能夠?qū)崿F(xiàn)加工且能保證加工精度

、滿足技術(shù)質(zhì)量要求；另一方面

，有時(shí)還要在基本不改變工件原有性能的前提下

，對其形狀、尺寸

、結(jié)構(gòu)等做一些必要的

、適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工的修改。

太原哪里有ug畫圖培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

螺旋槳是五軸五聯(lián)動(dòng)加工的典型零件之一

。其葉片的形狀及加工原理如圖所示

。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分，螺旋角為фi

，葉片的徑向葉型線（軸向剖面）EF的傾角α為后傾角

。螺旋線AB用極坐標(biāo)加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后

，刀具徑向位移⊿X（改變Ri）

，再加工相鄰的另一條葉型線，依次逐由C坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標(biāo)位移⊿Z的合成

。當(dāng)一加工

，即可形成整個(gè)葉面。由于葉面的曲率半徑較大

，所以常用端銑刀加工

，以提高生產(chǎn)率和簡化程序。因此

，為保證銑刀端面始終與曲面貼合

，銑刀除了作直角坐標(biāo)X、Y、Z的運(yùn)動(dòng)外

，還應(yīng)作附加坐標(biāo)A和坐標(biāo)B形成θi和αi的擺角運(yùn)動(dòng)

，以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上，所以需要五個(gè)軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工

。這種五軸加工中心的編程計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜

，手工編程難以完成，需要進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助編程

。

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1.數(shù)控車刀的選擇

、切削三用量、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補(bǔ)

、調(diào)試零件尺寸

；4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94

；6.斯沃模擬仿真機(jī)床編程操作加工

；7.一根長棒料一個(gè)程序可以車多個(gè)零件：用G50坐標(biāo)偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P；8.螺紋去半扣的編程和對刀調(diào)試

；9.多頭螺紋編程實(shí)例

；10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實(shí)例；11.錐度反補(bǔ)正調(diào)整

；12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域

；13.G42外圓，G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補(bǔ)償：半徑補(bǔ)償值和刀沿號設(shè)置實(shí)例應(yīng)用14.現(xiàn)場零件實(shí)際操作加工

、車端面

、粗精車外圓內(nèi)孔、錐度

、圓弧

、切槽、螺紋等實(shí)例編程

。

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程

、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序

、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切

，下面是詳細(xì)介紹。1

、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀

、尺寸、精度

、材料及毛坯進(jìn)行分析

，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線

、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等

。2

、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線

、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)

、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3

、編寫加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后

，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單

。4

、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)

。5

、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性

。對工件進(jìn)行首件試切

，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正

，直到試切出合格零件

。

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