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數(shù)控加工是當(dāng)今機械制造中的先進加工技術(shù)，是一種高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法，通過將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機床，機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件，進而制造出美妙的產(chǎn)品，這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品。數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、精密、小批多變的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)yijing成為我國加速經(jīng)濟發(fā)展和提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。目前，我國數(shù)控機床的使用越來越普遍，熟練掌握數(shù)控機床編程，是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。社會也急需大批掌握CNC的人才。

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螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分，螺旋角為фi，葉片的徑向葉型線（軸向剖面）EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后，刀具徑向位移⊿X（改變Ri），再加工相鄰的另一條葉型線，依次逐由C坐標旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標位移⊿Z的合成。當(dāng)一加工，即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大，所以常用端銑刀加工，以提高生產(chǎn)率和簡化程序。因此，為保證銑刀端面始終與曲面貼合，銑刀除了作直角坐標X、Y、Z的運動外，還應(yīng)作附加坐標A和坐標B形成θi和αi的擺角運動，以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上，所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當(dāng)復(fù)雜，手工編程難以完成，需要進行計算機輔助編程。

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加工中心刀具的前刀面要光滑使用時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。加工中心主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。3.刀具用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動4.合理使用加工中心切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。5.吃刀量選用要合理　6.使用強度大的刀具，增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。

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因為對刀點是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點，因此在編程時首先要確定對刀點的位置。選取對刀點時，應(yīng)便于簡化程序編制，在機床上容易找正，加工過程中便于檢查，引起的加工誤差要小。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。如以孔定位的零件，應(yīng)將孔的中心作為對刀點。為了便于坐標值的計算。對于建立了絕對坐標系的數(shù)控機床，對刀點好選在坐標系的原點上，或選在已知坐標值的點上。