邯鄲哪里有ug曲面造型培訓機構
發(fā)布時間:2022-05-02 00:46:50
邯鄲哪里有ug曲面造型培訓機構
簡單CNC加工編程師會使用坐標系統(tǒng)
,知道加工坐標與設計坐標的關系。熟悉二維刀路,熟悉等高,平行加工,三維等距加工,會分割淺面陡面,了解公差與留量關系,了解加工面邊界的計算,了解淺陡面分割線計算,了解表面粗糙度的控制方法。會三種控制系統(tǒng)的后處理方法,熟悉ISO代碼,會手工編程。了解模具結構,會拆銅公。熟悉常用刀具的切削參數(shù)
。熟悉切削材料的硬度對參數(shù)的影響
。勉強能寫出來完整刀路
,對二次開粗無法控制
,對光刀理解不深刻。懂的軟件只是表達思想的工具
,愿意對金屬切削工藝
、刀具、材料
、產(chǎn)品和模具本身去深入學習
。

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UG四軸聯(lián)動編程培訓內(nèi)容簡介1.3+1軸UG編程的設置要點、一個程序編完圓周上所有孔位
;2.四軸特征編程的應用
;3.UG多軸編程中的驅(qū)動方法、投影矢量
、刀軸矢量三大要點內(nèi)容講解
;4.四軸聯(lián)動開粗、常見四軸典型零件編程
,UG四軸聯(lián)動編程
,5.送A軸
、B軸后處理,講角度就近原則和非就近原則的后處理修改使用方法;6.VERICUT軟件的安裝和模擬仿真的應用檢查后處理輸出的程序是否正確
;

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螺旋槳是五軸五聯(lián)動加工的典型零件之一
。其葉片的形狀及加工原理如圖所示。在半徑為Ri的圓柱面上與葉面的交線AB為螺旋線的一部分
,螺旋角為фi
,葉片的徑向葉型線(軸向剖面)EF的傾角α為后傾角。螺旋線AB用極坐標加工方法并用折線段逼近。逼近線段mn是AB加工完后,刀具徑向位移⊿X(改變Ri),再加工相鄰的另一條葉型線,依次逐由C坐標旋轉(zhuǎn)⊿θ與Z坐標位移⊿Z的合成。當一加工,即可形成整個葉面。由于葉面的曲率半徑較大,所以常用端銑刀加工,以提高生產(chǎn)率和簡化程序
。因此
,為保證銑刀端面始終與曲面貼合,銑刀除了作直角坐標X
、Y
、Z的運動外,還應作附加坐標A和坐標B形成θi和αi的擺角運動
,以保證銑刀端面中心始終位于編程值位置上
,所以需要五個軸同時聯(lián)動加工。這種五軸加工中心的編程計算相當復雜
,手工編程難以完成
,需要進行計算機輔助編程。

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課程內(nèi)容1 多軸的加工原理及其機床結構的介紹2 3 + 1 , 3 + 2定軸加工3 四軸 五軸鉆孔加4 可變刀軸:遠離點
,朝向點
,朝向直線,遠離直線5 可變刀軸:相對于矢量
,垂直于部件
,相對于部件,4軸垂直于部件6 可變刀軸:4軸相對于部件
,4軸垂直于驅(qū)動
,4軸相對于驅(qū)動,雙四軸在部件上
,雙四軸在驅(qū)動上7 可變刀軸:插補矢量
,垂直于驅(qū)動體
,相對于驅(qū)動體,側刃驅(qū)動體
。8 驅(qū)動方法:曲線
,點,曲面驅(qū)動9 流線
,外形輪廓
,刀軌等驅(qū)動10 投影矢量:指定矢量,刀軸
,遠離直線
,朝向直線,遠離點
,朝向點
,垂直于驅(qū)動體,朝向驅(qū)動體11 五軸等高12 順序銑13 手動葉輪加工14 葉輪模板葉輪加工(開粗
,光葉片
,光葉轂,清角15 曲線轉(zhuǎn)刀路16 聯(lián)動開粗的使用技巧17 3+1
,3+2定軸加工的實例講解18 四軸聯(lián)動加工實例講解19 五軸聯(lián)動加工的實例講解20 四軸五軸后處理的定制與修改21 五軸機床上機操作(測擺長
,偏置補正,分中
,對刀)22 工件的中心不與旋轉(zhuǎn)中心重合的補正技巧23 現(xiàn)場五軸零件的加工(學員編好的工件直接上機現(xiàn)場加工)

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數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)
、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)
、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機床的運算
、管理和控制
,通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)
,對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床
,使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動
;檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺
、滑板等)的位移和速度變化量
,并將檢測結果反饋到輸入端,與輸入指令進行比較
,根據(jù)其差別調(diào)整機床運動
;機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多
,如:固定循環(huán)(能進行各種多次重復加工)
、自動換刀(可交換指定刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等
。

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重點把握核心功能的學習,因為CAD/CAM軟件的應用也符合所謂的“20/80原則”
,即80%的應用僅需要使用其20%的功能。培養(yǎng)標準化、規(guī)范化的工作習慣。對于常用的加工工藝過程應進行標準化的參數(shù)設置,并形成標準的參數(shù)模板,在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標準的參數(shù)模板 ,以減少操作復雜度,提高可靠性
。3
、重視加工工藝的經(jīng)驗積累
,熟悉所使用的數(shù)控機床
、刀具、加工材料的特性
,以便使工藝參數(shù)設置更為合理
。
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