呂梁哪里有ug品設(shè)計(jì)培訓(xùn)學(xué)校
發(fā)布時(shí)間：2022-05-21 00:46:43
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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過(guò)程
、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗(yàn)程序與首件試切，下面是詳細(xì)介紹。1、分析零件圖確定工藝過(guò)程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫(xiě)加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫(xiě)加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。
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1.數(shù)控車刀的選擇
、切削三用量、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補(bǔ)、調(diào)試零件尺寸；4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94；6.斯沃模擬仿真機(jī)床編程操作加工；7.一根長(zhǎng)棒料一個(gè)程序可以車多個(gè)零件：用G50坐標(biāo)偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P
；8.螺紋去半扣的編程和對(duì)刀調(diào)試
；9.多頭螺紋編程實(shí)例；10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實(shí)例
；11.錐度反補(bǔ)正調(diào)整
；12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域；13.G42外圓
，G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補(bǔ)償：半徑補(bǔ)償值和刀沿號(hào)設(shè)置實(shí)例應(yīng)用14.現(xiàn)場(chǎng)零件實(shí)際操作加工
、車端面、粗精車外圓內(nèi)孔
、錐度
、圓弧
、切槽、螺紋等實(shí)例編程
。
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加工中心刀具的前刀面要光滑使用時(shí)
，光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力
，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)
。加工中心主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)，盡量采用伸出長(zhǎng)度較短的刀具上刀時(shí)，力度要合理均勻，不要過(guò)大或過(guò)小。3.刀具用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)4.合理使用加工中心切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小。5.吃刀量選用要合理 6.使用強(qiáng)度大的刀具，增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50％。
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課程內(nèi)容1 多軸的加工原理及其機(jī)床結(jié)構(gòu)的介紹2 3 + 1 , 3 + 2定軸加工3 四軸 五軸鉆孔加4 可變刀軸：遠(yuǎn)離點(diǎn)
，朝向點(diǎn)，朝向直線，遠(yuǎn)離直線5 可變刀軸：相對(duì)于矢量，垂直于部件，相對(duì)于部件
，4軸垂直于部件6 可變刀軸：4軸相對(duì)于部件
，4軸垂直于驅(qū)動(dòng)，4軸相對(duì)于驅(qū)動(dòng)
，雙四軸在部件上
，雙四軸在驅(qū)動(dòng)上7 可變刀軸：插補(bǔ)矢量，垂直于驅(qū)動(dòng)體
，相對(duì)于驅(qū)動(dòng)體
，側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體。8 驅(qū)動(dòng)方法：曲線
，點(diǎn)
，曲面驅(qū)動(dòng)9 流線，外形輪廓
，刀軌等驅(qū)動(dòng)10 投影矢量：指定矢量
，刀軸
，遠(yuǎn)離直線，朝向直線
，遠(yuǎn)離點(diǎn)
，朝向點(diǎn)，垂直于驅(qū)動(dòng)體
，朝向驅(qū)動(dòng)體11 五軸等高12 順序銑13 手動(dòng)葉輪加工14 葉輪模板葉輪加工（開(kāi)粗
，光葉片，光葉轂
，清角15 曲線轉(zhuǎn)刀路16 聯(lián)動(dòng)開(kāi)粗的使用技巧17 3+1
，3+2定軸加工的實(shí)例講解18 四軸聯(lián)動(dòng)加工實(shí)例講解19 五軸聯(lián)動(dòng)加工的實(shí)例講解20 四軸五軸后處理的定制與修改21 五軸機(jī)床上機(jī)操作（測(cè)擺長(zhǎng)，偏置補(bǔ)正
，分中
，對(duì)刀）22 工件的中心不與旋轉(zhuǎn)中心重合的補(bǔ)正技巧23 現(xiàn)場(chǎng)五軸零件的加工（學(xué)員編好的工件直接上機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工）
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重點(diǎn)把握核心功能的學(xué)習(xí)，因?yàn)镃AD/CAM軟件的應(yīng)用也符合所謂的“20/80原則”
，即80%的應(yīng)用僅需要使用其20%的功能
。培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作習(xí)慣
。對(duì)于常用的加工工藝過(guò)程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置
，并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板
，以減少操作復(fù)雜度
，提高可靠性。3
、重視加工工藝的經(jīng)驗(yàn)積累
，熟悉所使用的數(shù)控機(jī)床、刀具
、加工材料的特性
，以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。