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    揚(yáng)州哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

    發(fā)布時間:2022-05-25 00:46:40
    揚(yáng)州哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

    揚(yáng)州哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

    首先學(xué)習(xí)建模篇

    ,這些是基礎(chǔ)
    ,主攻是編程加工,所以建模在草圖繪制方面懂一些容易到中等難度的圖形就足夠了學(xué)習(xí)對一塊要編程的工件在編寫刀路前需要做的準(zhǔn)備3
    、可以進(jìn)去加工模塊開始學(xué)習(xí)加工的
    ,ug用來用去都是那幾個重要的策略,只要熟悉這幾個策略
    ,就可以從事編程工作了
    ,4、后還要學(xué)會拆電極和電極的加工編程5
    、學(xué)習(xí)后處理
    ,程序單的制作,電極圖紙的制作
    ,電極下料單

    揚(yáng)州哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

    揚(yáng)州哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

    重點把握核心功能的學(xué)習(xí),因為CAD/CAM軟件的應(yīng)用也符合所謂的“20/80原則”

    ,即80%的應(yīng)用僅需要使用其20%的功能
    。培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作習(xí)慣
    。對于常用的加工工藝過程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置
    ,并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板,在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板
    ,以減少操作復(fù)雜度
    ,提高可靠性。3
    、重視加工工藝的經(jīng)驗積累
    ,熟悉所使用的數(shù)控機(jī)床、刀具
    、加工材料的特性
    ,以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。

    揚(yáng)州哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

    揚(yáng)州哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

    鼠標(biāo)三各鍵的作用:左鍵選擇

    ,中建確定
    。多個物體要選擇的時候直接左鍵選擇下去就可以,不必按住CTRL,shift+左鍵減去選擇對象
    ,右鍵快捷菜單(短時
    。延時按右鍵選擇顯示模式),選擇物體的時候配合選擇過濾器將事半功倍
    ,當(dāng)許多對象集中時
    ,可以左鍵按住延時,出現(xiàn)列表,在列表中選擇需要的對象
    。按中建旋轉(zhuǎn)
    ,旋輪縮放,shift+中建平移
    ,左鍵+中建拖動縮放
    ,右鍵+中鍵拖放平移,右鍵快捷菜單中有設(shè)置(取消)旋轉(zhuǎn)點
    ,中鍵延時按
    ,出現(xiàn)方點后右鍵確定,也可設(shè)置設(shè)置選中點為旋轉(zhuǎn)點

    揚(yáng)州哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

    揚(yáng)州哪里有加工中心NX編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

    數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程

    、數(shù)值計算、編寫加工程序
    、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切
    ,下面是詳細(xì)介紹。1
    、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀
    、尺寸、精度
    、材料及毛坯進(jìn)行分析
    ,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線
    、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等
    。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸
    、加工路線
    、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標(biāo)等
    。3
    、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式
    ,編寫加工程序單
    。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)
    ,也可以通過計算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)
    。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能
    ,檢查刀具軌跡的正確性
    。對工件進(jìn)行首件試切
    ,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時修正