溫州哪里有加工中心三軸編程培訓(xùn)公司
發(fā)布時間:2022-11-09 00:45:26
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UG四軸聯(lián)動編程培訓(xùn)內(nèi)容簡介1.3+1軸UG編程的設(shè)置要點、一個程序編完圓周上所有孔位;2.四軸特征編程的應(yīng)用;3.UG多軸編程中的驅(qū)動方法、投影矢量、刀軸矢量三大要點內(nèi)容講解;4.四軸聯(lián)動開粗、常見四軸典型零件編程,UG四軸聯(lián)動編程,5.送A軸、B軸后處理,講角度就近原則和非就近原則的后處理修改使用方法;6.VERICUT軟件的安裝和模擬仿真的應(yīng)用檢查后處理輸出的程序是否正確;

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交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機(jī)交互的方式,用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數(shù)。刀具軌跡生成模塊。(3)刀具軌跡編輯模塊。(4)三維加工動態(tài)仿真模塊。(5)后處理模塊。

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首先學(xué)習(xí)建模篇,這些是基礎(chǔ),主攻是編程加工,所以建模在草圖繪制方面懂一些容易到中學(xué)習(xí)對一塊要編程的工件在編寫刀路前需要做的準(zhǔn)備,例如補(bǔ)面,輔助面,拆電極都需要學(xué)會這些指令的:替換面、刪除面、偏置面、求和、求差、求交、橋接曲線、通過曲線網(wǎng)絡(luò)、修剪片體、縫合、擴(kuò)大、拉伸、n邊曲面等指令,等難度的圖形就足夠了,

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數(shù)控編程的基本步驟包括分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)和檢驗程序與首件試切,下面是詳細(xì)介紹。1、分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2、數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標(biāo)等。3、編寫加工程序在完成上述兩個步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。4、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5、檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對工件進(jìn)行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時修正,直到試切出合格零件。

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數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成??刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運算、管理和控制,通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù),對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運算并對機(jī)床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動機(jī)床,使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動;檢測系統(tǒng)則是用來檢測機(jī)床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量,并將檢測結(jié)果反饋到輸入端,與輸入指令進(jìn)行比較,根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運動;機(jī)床傳動系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多,如:固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動換刀(可交換指定刀具、傳動間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。