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    保定哪里有加工中心三軸編程培訓(xùn)公司

    發(fā)布時(shí)間:2022-05-07 00:46:58
    保定哪里有加工中心三軸編程培訓(xùn)公司

    保定哪里有加工中心三軸編程培訓(xùn)公司

    第一個(gè)也是ug自帶的加工策略銑削孔

    ,這個(gè)加工策略有一個(gè)缺點(diǎn):只能加工孔或者凸臺(tái),有一定的局限性
    。它的優(yōu)勢(shì)是編程快
    ,只需要選擇好孔或者凸臺(tái)
    ,設(shè)置好每一圈的深度
    ,再把延伸刀軌設(shè)置一下就可以生成想要的刀路了。二丶第二個(gè)就是用ug加工策略中的平面銑
    ,通過(guò)對(duì)參數(shù)的修改
    ,而得到的螺旋刀路這個(gè)刀路應(yīng)該怎么做呢?設(shè)置好切屑模式,為輪廓加工
    ,切削層改為僅底面
    。三丶第三個(gè)要向大家介紹的是3d固定軸螺旋刀路,可以加工孔
    ,凸臺(tái)
    ,已經(jīng)2d,3d的方法
    。今天畫了一個(gè)錐度的圓柱給大家講解
    ,想要做這個(gè)刀路第一步要做好螺旋線,第二步選好驅(qū)動(dòng)方法
    ,曲線點(diǎn)的方式
    ,矢量選擇朝向曲線。第三步把做好的螺旋線選進(jìn)去
    。注意箭頭方向
    。第三步把做好的螺旋線選進(jìn)去。注意箭頭方向

    保定哪里有加工中心三軸編程培訓(xùn)公司

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    面對(duì)CAD/CAM軟件所提供的眾多曲面造型功能

    ,要想在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到學(xué)會(huì)實(shí)用造型的目標(biāo),掌握正確的學(xué)習(xí)方法是十分必要的
    。應(yīng)學(xué)習(xí)必要的基礎(chǔ)知識(shí)
    ,包括自由曲線(曲面)的構(gòu)造原理。這對(duì)正確地理解軟件功能和造型思路是十分重要的
    ,所謂“磨刀不誤砍柴功”
    。(2)要針對(duì)性地學(xué)習(xí)軟件功能。(3)重點(diǎn)學(xué)習(xí)造型基本思路
    。(4)應(yīng)培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)
    ,切忌在造型學(xué)習(xí)和工作中“跟著感覺(jué)走”

    保定哪里有加工中心三軸編程培訓(xùn)公司

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    百分表的工作原理:是將被測(cè)尺寸引起的測(cè)桿微小直線移動(dòng),經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)放大,變?yōu)橹赣?jì)在刻度盤上的轉(zhuǎn)動(dòng),從而讀出被測(cè)尺寸的大小。百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動(dòng),將測(cè)桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具

    ,常用的刻度值為0.01mm
    ,百分表不能單獨(dú)使用,通過(guò)表架將其夾持后使用
    。它不僅用于測(cè)量
    ,還可以用于某些機(jī)械設(shè)備的定位讀數(shù)裝置。 二
    、百分表的檢查:三
    、百分表的使用方法和注意事項(xiàng):四、百分表的保養(yǎng):五
    、百分表的主要應(yīng)用 :

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    1.數(shù)控車刀的選擇

    、切削三用量
    、走刀路線安排;2.廣數(shù)或FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板按鈕功能講解3.X向和Z向?qū)Φ逗驼{(diào)刀補(bǔ)、調(diào)試零件尺寸
    ;4.常用的G/M代碼指令講解5.9大循環(huán):G70 G71 G72 G73G74 G75 G76 G90 G92 G94
    ;6.斯沃模擬仿真機(jī)床編程操作加工;7.一根長(zhǎng)棒料一個(gè)程序可以車多個(gè)零件:用G50坐標(biāo)偏移結(jié)合調(diào)用子程序M98P
    ;8.螺紋去半扣的編程和對(duì)刀調(diào)試
    ;9.多頭螺紋編程實(shí)例;10.內(nèi)孔和外圓錐管螺紋編程實(shí)例
    ;11.錐度反補(bǔ)正調(diào)整
    ;12.G71-2型軸向粗車循環(huán),車凹陷區(qū)域;13.G42外圓
    ,G41內(nèi)孔刀尖帶圓弧加刀具半徑補(bǔ)償:半徑補(bǔ)償值和刀沿號(hào)設(shè)置實(shí)例應(yīng)用14.現(xiàn)場(chǎng)零件實(shí)際操作加工
    、車端面、粗精車外圓內(nèi)孔
    、錐度
    、圓弧、切槽