，無鐵屑、灰塵、油污。

墊鐵一般放在工件的四角

，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據(jù)圖紙的尺寸

，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式

，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表

，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母

，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

再拉表一次

，確定夾緊好后誤差不超差。

作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求

、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：

為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點

，都應(yīng)有的坐標尺寸。

為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，夾具

、零件應(yīng)定向安裝。

能經(jīng)短時間的拆卸

，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間