；

c）當(dāng)?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時(shí)，將機(jī)暫停

；

d）檢查剩余行程及程式是否正確

；

e）再次開機(jī)后，一手放在暫停掣上

，準(zhǔn)備隨時(shí)停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；

f）當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r(shí)可再停止

，必須一定要核對(duì)Z軸的剩余行程。

g）待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)

。

4）輸入程式名稱后

，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進(jìn)行核對(duì)，打開程式時(shí)，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時(shí)NC技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等

，必須離開之情況時(shí)，須請(qǐng)其它NC組員或定時(shí)回來察看。

6）做中光時(shí)

，NC技工應(yīng)特別注意開粗時(shí)沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。

7）程序剪切

。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費(fèi)太多時(shí)間，應(yīng)通知組長(zhǎng)及編程師修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常

。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時(shí)，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動(dòng)作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速

，NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時(shí)行速不能開快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動(dòng)