，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時

，必須注意余量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控制。

12）對于程序單上要求檢測刀具直徑的

，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。

13）機床在自動操作或有空時

，操作員應到工作站了解余下加工編程情況，準備及研磨好適當?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機發(fā)生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具

、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當?shù)募庸l件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發(fā)生時可于編程等聯(lián)系。

15）加工過程中

，必須注意刀具的磨損情況，應適當?shù)母鼡Q刀粒或刀具，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。