，因如果小心操作和核對(duì)便可得知刀長補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯(cuò)誤，避免損壞工件、刀具及機(jī)床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）*一點(diǎn)高度為升高100mm

，用眼去感覺是否正確；

b）控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%

；

c）當(dāng)?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時(shí)

，將機(jī)暫停；

d）檢查剩余行程及程式是否正確

；

e）再次開機(jī)后

，一手放在暫停掣上，準(zhǔn)備隨時(shí)停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；

f）當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r(shí)可再停止

，必須一定要核對(duì)Z軸的剩余行程。

g）待加工切削行順及穩(wěn)定后

，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。

4）輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱

，再與程序單進(jìn)行核對(duì)，打開程式時(shí)，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時(shí)NC技工不得離開

，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等，必須離開之情況時(shí)，須請(qǐng)其它NC組員或定時(shí)回來察看。

6）做中光時(shí)，NC技工應(yīng)特別注意開粗時(shí)沒有開到之處

，防止刀具撞向此區(qū)域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費(fèi)太多時(shí)間