UG數(shù)控培訓(xùn)講述數(shù)控加工的七個(gè)步驟：

1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，機(jī)床首先回到機(jī)床參考零位(即回零位)，使機(jī)床對(duì)以后的操作有一個(gè)參考位置。

2裝夾工件

在夾緊工件之前，應(yīng)先清潔每個(gè)表面，不要粘上油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去除工件表面的毛刺。

用于夾緊的等高速鐵路通過(guò)磨床平整每個(gè)表面，使其光滑平整。代碼鐵和螺母牢固，工件可以可靠地夾緊，一些難以?shī)A緊的小工件可以直接夾在老虎身上；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔，無(wú)鐵屑、灰塵和油污；墊鐵通常放置在工件的四個(gè)角落。對(duì)于跨度過(guò)大的工件，在中間添加等高墊鐵。

根據(jù)圖紙的大小，用拉尺檢查工件的長(zhǎng)度、寬度和高度是否合格。

在裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，應(yīng)考慮避免加工部位和刀頭在加工過(guò)程中可能遇到夾具。

工件放置在墊鐵上后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求拉動(dòng)工件基準(zhǔn)面。對(duì)于六面磨損的工件，應(yīng)檢查其垂直度是否合格。

拉動(dòng)工件表后，擰緊螺母，以防止夾緊不牢固導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中移位；再次拉動(dòng)表，確保夾緊后誤差不會(huì)太差。

3工件碰數(shù)

對(duì)于夾緊的工件，可以使用觸摸頭來(lái)確定觸摸數(shù)并加工參考零位。觸摸頭可以是光電的，也可以是機(jī)械的。有兩種方法：中間觸摸數(shù)和單邊觸摸數(shù)。中間觸摸數(shù)的步驟如下：

光電靜態(tài)，機(jī)械轉(zhuǎn)速450~600rpm。手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使觸點(diǎn)頭觸摸工件的一側(cè)。當(dāng)觸點(diǎn)頭剛剛觸摸工件并使紅燈亮起時(shí)，將此點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零；然后手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使觸點(diǎn)頭觸摸工件的另一側(cè)。當(dāng)觸點(diǎn)頭剛剛觸摸工件時(shí)，寫(xiě)下此時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。

檢查工件的長(zhǎng)度是否符合圖紙要求，根據(jù)其相對(duì)值減去接觸頭的直徑(即工件的長(zhǎng)度)。

將這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，得到的值就是工件X軸的中間值，然后將工作臺(tái)到X軸的中間值移動(dòng)，將這個(gè)點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零，這就是工件X軸上的零。

在G54~G59之一中仔細(xì)記錄工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值，以便機(jī)床能夠確定工件X軸上的零位。再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)置的步驟與X軸相同。

準(zhǔn)備好所有的刀具，按照編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備好

根據(jù)編程操作指南中的刀具數(shù)據(jù)，更換要加工的刀具，讓刀具觸摸放置在參考表面的高度測(cè)量器。當(dāng)測(cè)量器的紅燈亮起時(shí)，將此點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。模具人雜志微信很好，值得注意！將刀具移動(dòng)到安全位置，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，然后將此點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零，即Z軸的零。

在G54~G59中記錄這一點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值。這樣就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)置。再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊接觸數(shù)也是按照上述方法接觸工件X、在Y軸的一側(cè)，把這個(gè)點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑是X、Y軸的零位，后面的一點(diǎn)X、G54~G59之一是Y軸的機(jī)械坐標(biāo)。再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點(diǎn)的正確性，把X、根據(jù)工件的大小，將Y軸移動(dòng)到工件的邊緣懸架上，對(duì)零點(diǎn)的正確性進(jìn)行目視檢查。

將程序文件按照編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的文件路徑復(fù)制到計(jì)算機(jī)上。

5.設(shè)置加工參數(shù)

加工過(guò)程中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工進(jìn)給速度設(shè)定： F=N×M×Fn

F：進(jìn)給速度（mm/min）

M：刀具刃數(shù)

Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

設(shè)定每刃切削量： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數(shù)

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

7.工人自檢的內(nèi)容，范圍

加工人員在加工前清楚地看到工藝卡的內(nèi)容，清楚地了解工件要加工的零件、形狀、圖紙的尺寸，并了解下一道工序的加工內(nèi)容。

工件夾緊前，應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件夾緊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查其放置是否與編程操作說(shuō)明書(shū)一致。

粗加工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便及時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。自檢的內(nèi)容主要是加工部位的位置尺寸。例如，工件是否松動(dòng)；工件是否正確劃分；加工部件至參考邊緣（參考點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部件之間的位置尺寸。檢查位置尺寸后，測(cè)量粗加工的形狀尺（弧除外）。

經(jīng)過(guò)粗加工和自我檢查后，進(jìn)行精加工。精加工后，工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀和尺寸進(jìn)行自我檢查：檢查垂直表面加工部位的基本長(zhǎng)度和寬度尺寸；斜面加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)記的基點(diǎn)尺寸。

工人完成工件自檢，確認(rèn)符合圖紙和工藝要求后，方可拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查