ug編程培訓(xùn)：加工中心編程培訓(xùn)中三軸和四軸的區(qū)別和功能

三軸加工中心的的作用及優(yōu)點(diǎn)：

立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。

目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。

如配置上五軸聯(lián)動(dòng)的高檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工。

四軸聯(lián)動(dòng)加工

所謂四軸聯(lián)動(dòng)加工 一般是加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸， 通常稱為第四軸。

一般的機(jī)床只有三軸也就是工件平臺(tái)能左右（ 1 軸）前后（ 2 軸）主軸刀頭（ 3 軸）移動(dòng)，用于切削工件，第四軸就是在移動(dòng)的平臺(tái)上加裝一個(gè)可以 360 度旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)分度頭！

這樣可以自動(dòng)分度打斜孔，銑斜邊等等，而不用二次裝夾流失精度。

四軸聯(lián)動(dòng)加工特點(diǎn)：

(1).三軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長(zhǎng)

(2).提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率

(3).四軸與三軸的區(qū)別 ; 四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸四軸坐標(biāo)的確立及

Z 軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)?Z 軸

X 軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)?X 軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较颉?/span>

立式五軸加工中心

1.工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸

設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X 軸回轉(zhuǎn)，定義為 A 軸，A 軸一般工作范圍 +30 度至 -120 度。

工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，環(huán)繞 Z 軸回轉(zhuǎn)， 定義為 C 軸，C 軸都是 360 度回轉(zhuǎn)。

這樣通過 A 軸與 C軸的組合， 固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外， 其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。

A 軸和 C 軸最小分度值一般為 0.001 度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度， 加工出傾斜面、傾斜孔等。

A 軸和 C 軸如與 XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要高檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。

這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。

2.主軸回轉(zhuǎn)頭

但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng) A 軸回轉(zhuǎn)大于等于 90 度時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來很大的承載力矩。

主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞 Z 軸 360 度，成為 C 軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞 X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能，這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活，

工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)的非常大，客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼都可以在這類加工中心上加工。

立式加工中心和臥式加工中心的區(qū)別 :

明顯是因?yàn)楣ぷ髋_(tái)做大了 ,才改成立式的,顯然立式能加工更大的零件 (其實(shí)所有的立式設(shè)備都比相應(yīng)的臥式設(shè)備有更大的工件尺寸容納能力 ,這是立式設(shè)備的天生優(yōu)勢(shì) .) 臥式加工中心和立式加工中心主要區(qū)別在于 : 主軸（進(jìn)給軸）一個(gè)是平行于底面 一是垂直于地面立式很明顯主軸是垂直地面的，臥式主軸是平行地面的，臥式就相當(dāng)于鏜床了，只是功能多，精度高。

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