ug培訓(xùn)所知道的數(shù)控機(jī)床是根據(jù)加工程序?qū)ぜM(jìn)行自動(dòng)加工的先進(jìn)設(shè)備，工件的加工質(zhì)量主要由機(jī)床的加工精度、工藝和加工程序的質(zhì)量決定，基本上排除了機(jī)床操作人員手工操作技能的影響，但對(duì)操作者的綜合素質(zhì)提出了較高的要求。

尤其是在開始逐漸普及數(shù)控加工技術(shù)的初期，很多企業(yè)擁有先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，但數(shù)控加工工藝及加工程序的質(zhì)量卻很低，數(shù)控機(jī)床操作人員的數(shù)量和素質(zhì)不能滿足數(shù)控加工快速發(fā)展的要求，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差，加工效率低。目前，符合數(shù)控加工實(shí)際需要的數(shù)控機(jī)床操作人員還存在較大的缺口。

數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)、電、液、氣一體化的設(shè)備，對(duì)使用操作人員的要求較高，是國家勞動(dòng)和社會(huì)保障部要求持職業(yè)資格證書上崗的技術(shù)復(fù)雜性工種。數(shù)控機(jī)床的操作不同于普通機(jī)床對(duì)操作者的經(jīng)驗(yàn)和手工技巧的要求，需要操作人員具有較好的工藝基礎(chǔ)知識(shí)和較高的綜合素質(zhì)，能夠不斷了解和掌握先進(jìn)加工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

ug培訓(xùn)所知道的數(shù)控機(jī)床要按照數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行零件的加工，必須由機(jī)床操作人員具體實(shí)施?？梢哉f，數(shù)控加工工藝方案是通過機(jī)床操作人員在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)的，數(shù)控加工現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)的積累又是提高數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序質(zhì)量的基礎(chǔ)。

因此，數(shù)控機(jī)床的操作是企業(yè)生產(chǎn)過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床操作人員的素質(zhì)和水平將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本，高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床操作人員是保證數(shù)控加工工藝得以正確和順利實(shí)施的重要條件之一。

數(shù)控機(jī)床基本上覆蓋了所有的機(jī)床類型，種類雖然很多，但在機(jī)床的使用上都有相同或相似的規(guī)律。在加工現(xiàn)場，數(shù)控機(jī)床的操作一般按照以下步驟來進(jìn)行，下面ug培訓(xùn)小編帶大家來了解下。

領(lǐng)取生產(chǎn)計(jì)劃——1.加工對(duì)象；2.數(shù)量；3.工時(shí)計(jì)劃。

領(lǐng)取工藝文件——1.產(chǎn)品圖；2.零件圖；3.工藝規(guī)程；4.工裝刀具量具目錄卡片。

加工條件準(zhǔn)備——1.數(shù)控加工程序；2.夾具；3.刀具，刀柄；4.量具；5.工具。

加工操作——1.機(jī)床準(zhǔn)備；2.夾具安裝調(diào)整；3.工件定位裝夾；4.刀具、工具安裝；5.輸入加工程序。

程序調(diào)試/試切——l.加工程序格式及語法；2.刀具運(yùn)動(dòng)軌跡；3.機(jī)床運(yùn)動(dòng)；4.機(jī)床動(dòng)作；5.加工尺寸、表面粗糙度。

加工——1.觀察加工狀態(tài)；2.調(diào)整加工參數(shù)〈如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、電參數(shù)等〉；3.卸下工件。

測量——1.現(xiàn)場可測量的尺寸；2.現(xiàn)場無法測量的尺寸。

現(xiàn)場整理——1.機(jī)床；2.工藝文件；3.夾具、刀具、量具、工具。

ug培訓(xùn)所知道的數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

（1）刀具集中分序法。就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法。對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。